Aplikasi Industri Alkanolamina: Pengolahan Gas, Pelapisan, Semen & Lainnya

Mar 17, 2026

Tinggalkan pesan

🏭 Tinjauan Industri

Aplikasi Industri Alkanolamin
Pengolahan Gas, Pelapisan, Semen & Lainnya

Ikhtisar teknis sektor-demi-sektor tentang bagaimana alkanolamin digunakan di seluruh industri proses - dan tingkatan mana yang memberikan kinerja terbaik di setiap aplikasi.

📋 Dalam artikel ini

  1. Mengapa alkanolamin sangat serbaguna dalam industri
  2. Pemanis gas alam dan penghilangan gas asam
  3. Pasca-penangkapan CO₂ pasca pembakaran
  4. Lapisan yang mengandung air dan netralisasi resin
  5. Alat bantu penggilingan semen dan bahan tambahan beton
  6. Cairan pengerjaan logam dan penghambatan korosi
  7. Elektronik: tidak-aktivator fluks bersih
  8. Sintesis kimia dan zat antara farmasi
  9. Stabilisasi tanah dan bahan konstruksi
  10. Ringkasan pemilihan nilai di seluruh industri
  11. Pertanyaan yang sering diajukan

1. Mengapa Alkanolamin Sangat Serbaguna dalam Industri 💡

Luasnya aplikasi alkanolamin dalam industri berakar pada satu prinsip struktural: kehadiran simultan dari suatukelompok aminadan satu atau lebihgugus hidroksildalam molekul yang sama. Fungsi ganda ini memungkinkan satu senyawa untuk melakukan peran yang seharusnya memerlukan dua aditif terpisah.

⚗️

Basis lemah (pKa 8–11)

Menyerap CO₂, H₂S, dan gas asam lainnya secara reversibel; buffer pH dalam sistem air

🔗

Donor/akseptor ikatan hidrogen

Ketercampuran air yang tinggi; menstabilkan emulsi; berinteraksi dengan permukaan polar dan oksida logam

🧲

Permukaan-karakter aktif

Menyerap ke permukaan logam dan mineral; memungkinkan penghambatan korosi dan peningkatan efisiensi penggilingan

Empat kadar alkanolamin Sinolook Chemical -NBEA, BDEA, DMEA, dan DEAE- mencakup rentang panjang rantai, jenis substitusi nitrogen, dan titik didih yang dipilih dengan cermat, sehingga memungkinkannya untuk melayani berbagai bidang aplikasi dalam kelompok bahan kimia industri yang sama. Bagian di bawah ini membahas setiap sektor utama.

2. Pemanis Gas Alam dan Penghapusan Gas Asam 🏭

Penghapusan gas asam - biasa disebutpemanis amina- adalah aplikasi tunggal alkanolamin terbesar berdasarkan volume secara global. Gas alam yang diekstraksi dari reservoir sering kali mengandung hidrogen sulfida (H₂S) dan karbon dioksida (CO₂), keduanya bersifat korosif, beracun, atau tidak diinginkan secara komersial. Larutan alkanolamin dalam air merupakan teknologi dominan untuk menghilangkan komponen-komponen ini.

🔬 Cara kerja pemanis amina

Gas asam berkontak dengan larutan alkanolamin encer (biasanya 20–50% berat) dalam kolom serapan. Amina bereaksi dengan CO₂ dan H₂S membentuk spesies ionik yang larut dalam air (karbamat, karbonat, bisulfida). Larutan kaya amina kemudian dipompa ke regenerator, di mana panas (100–130 derajat ) membalikkan reaksi, melepaskan gas asam sebagai aliran pekat dan meregenerasi pelarut yang sedikit untuk disirkulasi ulang. Siklus ini dapat berjalan terus menerus selama bertahun-tahun dengan penambahan riasan untuk mengkompensasi hilangnya degradasi termal dan oksidatif.

Tipe amina Mekanisme CO₂ Tingkat penyerapan Regen. energi selektivitas H₂S
MEA (ref. - primer) karbamat Tercepat Paling tinggi Rendah
NBEA (primer, butil) karbamat Cepat Tinggi Rendah–sedang
BDEA (sekunder, butil) karbamat Sedang Sedang Sedang
DMEA (tersier) Hanya bikarbonat Lebih lambat Lebih rendah -
DEAE (tersier) Hanya bikarbonat Lebih lambat Lebih rendah -

NBEA dan BDEA digunakan diformulasi amina campuran khususketika hidrofobisitas parsial rantai butil membantu mengendalikan pembentukan busa, atau ketika diperlukan trade-off pKa/selektivitas tertentu-. DMEA dan DEAE muncul sebagai komponen campuran amina tersier dalam sistem yang dirancang untuk meminimalkan energi regenerasi - keduanya mengkatalisis pembentukan bikarbonat sedangkan amina primer atau sekunder yang lebih cepat memberikan kekuatan pendorong penyerapan.

💡

Konteks industri:Tekanan uap BDEA yang sangat rendah (di bawah 0,01 hPa pada 20 derajat ) dan titik didih yang tinggi (274 derajat ) menjadikannya sangat menarik untuk pengolahan gas lepas pantai, di mana kehilangan amina pada aliran gas yang diolah menimbulkan dampak biaya dan peraturan yang signifikan. Kerugian MEA pada unit amina lepas pantai yang besar dapat mencapai beberapa ton per tahun; mengalihkan fraksi komponen tersier ke BDEA dapat menghemat-biaya perbaikan secara signifikan.

3. Pasca-Penangkapan CO₂ Pembakaran ♻️

Penangkapan karbon pasca-pembakaran menerapkan siklus penyerapan/regenerasi amina yang sama pada gas buang dari pembangkit listrik dan fasilitas industri. Bahan kimianya identik dengan pemanis gas, namun konteks pengoperasiannya berbeda secara signifikan: gas buang mengandung tekanan parsial CO₂ yang jauh lebih rendah (3–15% vs 5–50% dalam pengolahan gas alam), hadir dalam volume yang jauh lebih tinggi, dan mengandung oksigen dan NOₓ yang dapat menurunkan pelarut amina seiring berjalannya waktu.

🔋 Tantangan penalti energi

Regenerasi pelarut amina memerlukan uap dalam jumlah besar - biasanya 3–4 GJ per ton CO₂ yang ditangkap untuk sistem berbasis MEA-. "Penalti energi" ini mengurangi efisiensi bersih pabrik sebesar 20–30%. Sistem amina campuran yang mencakup komponen alkanolamin tersier (DMEA, DEAE) yang dikombinasikan dengan amina primer cepat dapat mengurangi hukuman ini sebesar 15–30% dengan menurunkan panas regenerasi sambil mempertahankan laju penyerapan yang memadai.

🛡️ Manajemen degradasi oksidatif

Oksigen dalam gas buang mendegradasi amina primer dan sekunder lebih cepat dibandingkan amina tersier. DMEA dan DEAE menunjukkan stabilitas oksidatif yang lebih baik daripada MEA atau DEA pada kondisi penyerap tipikal (40–60 derajat, 5–10% O₂). Keunggulan stabilitas ini merupakan salah satu pendorong untuk memasukkan alkanolamin tersier sebagai komponen campuran dalam pelarut penangkapan-generasi pasca-pembakaran generasi berikutnya yang diujicobakan pada skala industri.

4. Pelapisan Melalui Air dan Netralisasi Resin 🎨

Peralihan global dari pelapis yang-berbahan pelarut ke pelapis yang mengandung air - yang didorong oleh peraturan VOC dan target keberlanjutan - telah menjadikan penetral alkanolamin salah satu-aplikasi dengan pertumbuhan tercepat untuk kelompok bahan kimia ini.DMEA merupakan kelas dominandalam aplikasi ini dan amina penetral yang paling banyak ditentukan dalam lapisan akrilik dan epoksi yang mengandung air di seluruh dunia.

⚗️ Mekanisme netralisasi

Resin akrilik yang terbawa air disintesis dengan gugus karboksil liontin (–COOH) yang membuat air polimer-dapat terdispersi saat terionisasi. Menambahkan DMEA memprotonasi gugus-gugus ini (–COO⁻ + DMEA·H⁺), menciptakan cangkang bermuatan di sekitar setiap partikel resin yang memberikan stabilisasi elektrostatis. Tanpa langkah netralisasi ini, resin akan mengendap keluar dari fase air. Tingkat penambahan tipikal adalah 0,3–0,8% DMEA pada total berat formulasi, dengan target pH dispersi 7,5–9,0.

🏗️ Mengapa DMEA mengungguli alternatif lain

Titik didih DMEA (135 derajat ) cukup rendah sehingga amina menguap dari film selama pengawetan atau pemanggangan di ruangan, meninggalkan film tanpa sisa situs amina hidrofilik. Alternatif-titik didih yang lebih tinggi seperti TEA (335 derajat ) atau AMP-95 (165 derajat ) meninggalkan lebih banyak amina dalam film, sehingga mengurangi ketahanan terhadap air. PKa DMEA yang lebih tinggi (9,2) juga berarti diperlukan tingkat penambahan yang lebih rendah dibandingkan dengan amina yang lebih lemah untuk mencapai pH dispersi yang sama - mengurangi biaya-penggunaan dan meminimalkan bau amina.

🔧 DEAE sebagai opsi sekunder

DEAE (bp 162 derajat ) digunakan dalam formulasi spesifik yang memerlukan peningkatan stabilitas kehidupan di iklim panas, atau jika kimia resin mendapat manfaat dari penetral yang sedikit lebih lemah (pKa 8,9 vs 9,2 untuk DMEA). Lapisan industri yang dipanggang dengan suhu di atas 150 derajat dapat mengakomodasi DEAE tanpa penalti ketahanan air, karena suhu oven melebihi titik didihnya.

5. Alat Bantu Gerinda Semen dan Bahan Tambahan Beton 🏗️

Produksi semen adalah{0}}sektor penggunaan industri terbesar ketiga untuk alkanolamin secara global. Alkanolamin tersier - khususnya TEA, TIPA (triisopropanolamine), DMEA, dan DEAE - adalah komponen aktif utama dalam alat bantu penggilingan semen dan campuran peningkat kekuatan-yang digunakan di pabrik klinker di seluruh dunia.

⚙️ Mekanisme efisiensi penggilingan

Selama penggilingan klinker, partikel semen yang baru retak membawa muatan permukaan yang tidak memuaskan sehingga menyebabkan partikel tersebut menggumpal dan melapisi media penggilingan dan dinding penggilingan - sehingga mengurangi hasil. Alkanolamin terserap ke permukaan rekahan ini melalui nitrogen amina, menetralkan muatan dan mencegah re{2}}aglomerasi. Hal ini memungkinkan output pabrik lebih tinggi dengan input energi yang sama, atau output setara dengan konsumsi daya 5–15% lebih rendah.

💪 Mekanisme peningkatan kekuatan

Selain efisiensi penggilingan, alkanolamin tersier (khususnya TIPA dan DEAE) mempercepat hidrasi fase kalsium aluminat (C₃A) dalam klinker. Hidrasi C₃A istimewa ini mendorong pembentukan hidrat ettringit dan kalsium aluminat lebih awal - yang berkontribusi terhadap peningkatan kekuatan tekan selama 28 hari sebesar 3–8 MPa pada dosis tipikal 100–400 g per ton klinker.

Alkanolamin Efek bantuan penggilingan Efek kekuatan Dosis khas Terbaik untuk
TEH Kuat Kekuatan awal (C₃S) 100–300 g/t OPC,{0}}pengerasan cepat
DMEA Sedang Awal + 28-hari 50–200 g/t Semen campuran (SCM)
DEAE Sedang–kuat Kekuatan 28 hari (C₃A) 80–250 g/t Campuran-terak, fly-abu yang tinggi
TIPA Sedang Kuat 28 hari (C₄AF) 100–400 g/t Pengikat-rendah karbon/alternatif

6. Cairan Pengerjaan Logam dan Penghambatan Korosi 🔧

Cairan pengerjaan logam - minyak pemotongan, cairan pendingin penggilingan, pelumas penggulung, dan-pelapis pencegah korosi - mewakili aplikasi industri terbesar kedua untuk alkanolamin berdasarkan volume. Keempat jenis Sinolook Chemical digunakan di sektor ini, masing-masing memiliki peran berbeda dalam formulasinya.

🛡️ Penyangga pH dan sinergis biosida

Mempertahankan pH cairan pendingin di atas 8,5 akan menghambat pertumbuhan mikroba (bakteri yang tumbuh pada pH 6–7 dapat ditekan) dan menjaga logam besi tetap pasif. NBEA dan BDEA adalah kontributor utama fungsi ini - NBEA untuk kapasitas buffering yang kuat, BDEA untuk stabilitas pH jangka panjang yang berkelanjutan.

🔩 Film-membentuk penghambatan korosi

Dua gugus –OH dan satu ikatan N–H BDEA memberikan tiga-titik penahan adsorpsi permukaan per molekul, memungkinkan pembentukan lapisan pelindung padat pada permukaan logam besi dan non-besi. Mekanisme dominan film ini melengkapi penghambatan dominan pH NBEA, itulah sebabnya sistem campuran mengungguli formulasi komponen tunggal.

🌊 Stabilisasi emulsi

Dalam minyak larut dan konsentrat MWF semi-sintetis, alkanolamin menetralkan komponen asam lemak di-situ untuk membentuk pengemulsi sabun. Amina primer NBEA bereaksi dengan cepat; Amina sekunder BDEA membentuk lebih banyak sabun Amida hidrofobik seiring berjalannya waktu. Bersama-sama mereka menjaga stabilitas emulsi pada suhu luas dan rentang pengenceran yang ditemui di lingkungan produksi.

🧰 Air boiler dan kondensat uap

DEAE khususnya bernilai dalam pengendalian korosi kondensat uap karena rasio distribusi uap/cairnya yang menguntungkan - ia mudah menguap bersama uap dan-mengembun kembali di seluruh jalur balik, menetralkan CO₂ terlarut dan mencegah serangan asam karbonat pada pipa baja karbon.

7. Elektronik: Tanpa-Aktivator Fluks Bersih 🔌

Penerapan alkanolamin yang kurang-dipublikasikan namun menuntut secara teknis adalah penggunaannya sebagaiaktivator fluks dalam fluks penyolderan yang tidak bersihuntuk perakitan elektronik. Aplikasi ini memanfaatkan kemampuan amina primer dan sekunder untuk bereaksi dengan permukaan oksida logam pada suhu penyolderan.

🔬 Cara kerja aktivator fluks alkanolamin

Selama penyolderan reflow (suhu puncak 230–260 derajat ), penggerak fluks harus menghilangkan lapisan oksida logam dari bantalan tembaga dan ujung komponen agar solder cair menjadi basah dan menyatu. Alkanolamina bertindak sebagai zat pereduksi ringan - gugus amina berkoordinasi dengan dan menggantikan oksida tembaga pada suhu tinggi, sehingga menghasilkan permukaan logam yang bersih. Persyaratan kinerja utama untuk aplikasi no-fluks bersih adalah bahwa amina dan produk reaksinya harus tidak-korosif pada kondisi sekitar setelah siklus penyolderan - tidak boleh meninggalkan residu konduktif ionik yang dapat menyebabkan-masalah keandalan jangka panjang.

DMEA dan DEAE lebih disukai dalam sistem tanpa fluks bersih karena karakter amina tersiernya berarti keduanya tidak membentuk residu garam yang tidak mudah menguap dengan komponen asam organik yang biasanya terdapat dalam formulasi fluks. Kombinasi titik didih sedang (memungkinkan penguapan dalam proses) dan karakter amina tersier (meminimalkan konduktivitas residu) menjadikannya secara teknis lebih unggul dibandingkan alternatif amina primer dalam aplikasi ini.

8. Sintesis Kimia dan Zat Antara Farmasi ⚗️

Keempat kadar alkanolamin berfungsi sebagai bahan penyusun kimia dalam sintesis organik, berkontribusi terhadap serangkaian produk hilir di bidang agrokimia, farmasi, kimia polimer, dan bahan khusus.

🌾 NBEA → Turunan morfolina

Siklisasi NBEA dengan dietilen glikol atau reagen serupa menghasilkan N-butilmorfolin dan fungisida morfolina tersubstitusi butil-yang digunakan dalam pengendalian penyakit gandum dan jelai (kelas fenpropimorph). NBEA juga merupakan pendahulu akselerator vulkanisasi karet.

💊 DMEA → Sintesis analog kolin

DMEA adalah zat antara utama dalam sintesis kolin klorida (bahan tambahan pakan penting dan prekursor farmasi), turunan betaine, dan senyawa amonium kuaterner yang digunakan dalam formulasi farmasi dan sistem pengiriman gen.

🔗 BDEA → Zat antara surfaktan dan kelat

Dua lengan hidroksil BDEA memungkinkannya mengoordinasikan ion logam dan membentuk struktur surfaktan pengkelat yang digunakan dalam pengerjaan logam, pembersihan permukaan keras, dan kimia ladang minyak. Amina sekundernya juga bereaksi dengan asam lemak membentuk dietanolamin-jenis Amida dengan butil-lipofilisitas yang ditingkatkan.

🧬 DEAE → Pengiriman gen dan biokimia

DEAE-dekstran (dietilaminoetil dekstran) - turunan dari DEAE - digunakan sebagai agen transfeksi dalam biologi sel untuk memasukkan asam nukleat ke dalam sel eukariotik. DEAE juga muncul dalam pembentukan garam farmasi dan sebagai katalis/ko-katalis dalam sistem resin poliuretan dan epoksi.

9. Stabilisasi Tanah dan Bahan Konstruksi 🏗️

Aplikasi alkanolamin yang baru muncul namun terus berkembang kini mulai berkembangalkali-sistem pengikat yang diaktifkan- khususnya sebagai aktivator untuk produk-sampingan industri seperti terak tanur sembur butiran tanah (GGBS) dan terak baja, memungkinkan penggunaannya sebagai-pengikat rendah karbon dalam stabilisasi tanah dan pemadatan/stabilisasi (S/S) tanah yang terkontaminasi.

NBEA dan DMEA telah diidentifikasi dalam penelitian-yang ditinjau sejawat sebagai aktivator yang efektif untuk pengikat terak baja pada tingkat dosis 1–3% berat terak. Gugus amina menyerang permukaan terak kaca, mempercepat pembubaran spesies kalsium silikat dan aluminat reaktif dan memulai reaksi pengerasan hidrolik. Gugus hidroksil mengoordinasikan ion kalsium dalam larutan pori, mendorong pengendapan gel C-S-H yang memberikan kekuatan pengikatan.

💡

Signifikansi lingkungan:Terak baja saat ini ditimbun dalam jumlah besar secara global karena terbatasnya jalur valorisasi. Pengikat terak aktif alkanolamine-dapat menggantikan 30–60% semen Portland dalam aplikasi stabilisasi, memberikan pengurangan CO₂ yang berarti per ton material yang diolah - narasi keberlanjutan yang menarik untuk spesifikasi pengadaan infrastruktur.

10. Ringkasan Seleksi Kelas di Seluruh Industri ✅

Tabel di bawah menggabungkan penerapan-untuk-pemetaan tingkat di seluruh sektor industri utama yang tercakup dalam artikel ini.

Aplikasi NBEA BDEA DMEA DEAE
Pemanis gas (CO₂/H₂S) ✅ Campuran khusus ✅ Kerugian-rendah di lepas pantai ◑ Campuran tersier saja ◑ Campuran tersier saja
Pasca-penangkapan CO₂ pasca pembakaran ◑ Campuran komponen ◑ Campuran komponen ✅ Campuran-regen rendah ✅ Campuran-regen rendah
Pelapis yang ditularkan melalui air - Tidak digunakan - Tidak digunakan ✅✅ Kelas SD ◑ Sistem panggang
Alat bantu penggilingan semen - Tidak biasa - Tidak biasa ✅ Semen campuran ✅ Campuran terak/lalat-abu
Cairan pengerjaan logam ✅ Penyangga pH ✅ Pembentukan film ◑ Penggunaan kecil ✅ Ketel/kondensat
Aktivator fluks elektronik - Tidak biasa - Tidak biasa ✅ Tidak-fluks bersih ✅ Tidak-fluks bersih
Sintesis kimia ✅ Morfolin / Agro ✅ Surfaktan / kelat ✅ Kolin/quat amina ✅ PU/Farmasi
Stabilisasi tanah ✅ Aktivasi terak - Data terbatas ✅ Aktivasi terak - Data terbatas

11. Pertanyaan yang Sering Diajukan ❓

T: Apa aplikasi terbesar alkanolamin secara global berdasarkan volume?

Berdasarkan volume, pemanis gas alam (penghilangan gas asam) merupakan aplikasi yang dominan secara global, mengonsumsi ratusan ribu ton monoetanolamina (MEA), dietanolamina (DEA), dan metildietanolamin (MDEA) setiap tahunnya di seluruh pabrik gas alam cair (LNG), fasilitas pengolahan gas, dan unit pengolahan gas-pengilangan. Alat bantu penggilingan semen dan pelapis yang mengandung air adalah sektor terbesar berikutnya berdasarkan volume, meskipun sektor ini menggunakan grade khusus (TIPA, DMEA) dengan tingkat dosis yang lebih rendah per ton produk.

T: Bisakah alkanolamin digunakan dalam aplikasi-kontak atau-pengolahan makanan?

Tak satu pun dari empat kadar alkanolamin Sinolook Chemical (NBEA, BDEA, DMEA, DEAE) yang disetujui sebagai bahan tambahan makanan atau terdaftar sebagai bahan yang diizinkan untuk aplikasi kontak langsung dengan makanan berdasarkan Peraturan UE (EC) No 1935/2004 atau peraturan kontak makanan 21 CFR FDA AS. Untuk pelapis atau pelapis yang ditujukan untuk-permukaan yang bersentuhan dengan makanan, hanya penetral amina yang disetujui secara khusus yang boleh digunakan. TEA memiliki persetujuan terbatas pada beberapa makanan tertentu-aplikasi pelapis kontak - verifikasi dengan otoritas pengatur yang berlaku untuk kasus penggunaan Anda.

T: Bagaimana perbandingan alkanolamin dengan basa anorganik (NaOH, KOH) untuk pengendalian pH industri?

Basa anorganik (NaOH, KOH) memberikan alkalinitas yang lebih kuat, lebih cepat, dan lebih murah, namun tidak menawarkan kapasitas buffering - setelah ditambahkan, pH tidak dapat mengatur dirinya sendiri jika asam tambahan dihasilkan oleh sistem. Buffer alkanolamina: sebagai basa lemah, kesetimbangan basa terprotonasi/bebas-menahan perubahan pH dalam rentang kerja (pKa ± 1 unit pH). Mereka juga berkontribusi terhadap fungsi penghambatan korosi dan emulsifikasi yang tidak dapat dilakukan oleh NaOH. Pengorbanannya adalah biaya - alkanolamin lebih mahal per unit alkalinitas. Untuk sistem yang memerlukan stabilitas pH, aktivitas permukaan, dan kinerja multi-fungsi, alkanolamin memberikan keuntungan total biaya penggunaan meskipun biaya bahan bakunya lebih tinggi.

T: Apakah alkanolamin digunakan dalam aplikasi energi terbarukan?

Ya - dan ini adalah area yang sedang berkembang. Selain penangkapan CO₂ pasca-pembakaran (yang mendukung dekarbonisasi tenaga bahan bakar fosil), alkanolamin sedang diselidiki untuk penangkapan CO₂ melalui udara langsung (DAC) menggunakan sistem penyerap padat di mana amina dicangkokkan ke substrat berpori. DMEA dan DEAE juga telah dievaluasi sebagai aditif elektrolit dalam elektrolisis air alkali untuk produksi hidrogen hijau, dimana kemampuannya untuk menyangga pH dan berinteraksi dengan permukaan elektroda dapat mengurangi potensi berlebih. Ini adalah-aplikasi penelitian tahap awal dan bukan penggunaan komersial saat ini, namun hal ini menggambarkan perluasan berkelanjutan dari lanskap aplikasi alkanolamin.

T: Format pengepakan apa yang ditawarkan Sinolook Chemical untuk pasokan industri?

Keempat grade (NBEA, BDEA, DMEA, DEAE) tersedia dalam drum baja 200 L, tas jinjing IBC 1.000 L, dan kontainer tangki ISO (flexitank 20 kaki atau tangki khusus) untuk ekspor massal. Jumlah sampel yang lebih kecil (1–25 L) tersedia untuk keperluan evaluasi dan laboratorium. Semua kemasan mematuhi peraturan pengangkutan IMDG/ADR untuk klasifikasi PBB yang relevan. Hubungi tim penjualan kami untuk jumlah pesanan minimum dan waktu tunggu saat ini.

🔗 Jelajahi rangkaian produk alkanolamin kami

N-Butiletanolamin (NBEA)

CAS 111-75-1 · Amina primer · Pengolahan gas, MWF, sintesis

N-Butildietanolamina (BDEA)

CAS 102-79-4 · Amina sekunder · MWF, penghambatan korosi, pelumas

Dimetiletanolamin (DMEA)

CAS 108-01-0 · Amina tersier · Pelapis, semen, penangkapan CO₂, perawatan rambut

Dietetananolamina (DEAE)

CAS 100-37-8 · Amina tersier · Air boiler, fluks, semen, penangkapan CO₂

Pertanyaan teknis atau pesanan massal

Bicaralah dengan Sinolook Kimia

Kami memasok NBEA, BDEA, DMEA, dan DEAE dalam jumlah industri dengan dokumentasi teknis lengkap, CoA yang diuji{0}}SGS, dan dukungan kepatuhan ekspor untuk semua pasar utama.

📧 Surel

sales@sinolookchem.com

📱 Ada apa

+86 181 5036 2095

💬 WeChat / Telp

+86 134 0071 5622

🌐 Situs web

sinolookchem.com

Kirim permintaan